OdyDasa

Gambar jalur rangkaian yang dicetak di kertas dengan menggunakan printer laser dapat dipindahkan ke media PCB. Cara kerja printer laser adalah memanasi bubuk tinta sehingga menempel di kertas. Setelah tinta menempel di kertas, tinta dipindah ke PCB dengan cara dipanasi juga. Oleh karena itu, yang bisa digunakan adalah hasil cetakan printer laser, dan bukan printer tinta cair.

Kertas yang digunakan bisa dengan kertas blueprint, atau kertas transfer, atau ada yang ide pakai kertas foto untuk printer, yang jelas idenya adalah memindahkan tinta printer laser ke PCB dengan cara dipanasi.

Dari beberapa kali percobaan, kertas yang pernah saya pakai adalah kertas transfer dan kertas foto. Tapi berhubung mahal, aku eksperimen dengan yang lain, yaitu kertas biasa dan kertas kalender (diprint di bagian belakang yang putih polos). Hasil untuk kertas kalender lumayan, yang kertas HVS kurang bagus, tapi lumayan untuk penghematan, dan menurutku bisa ditingkatkan jika mau lebih telaten.

Ada lagi cara yang bisa digunakan, yaitu mencetak gambar rangkaian di kertas biasa, kemudian dengan foto kopi, gambar itu disalin ke plastik transparansi/ OHP. Yang perlu dicatat, plastik ini khusus untuk foto kopi, sehingga relatif tahan panas. Berbeda dengan plastik mika yang digunakan pada penjilidan, plastik transparansi ini lebih tebal dan lebih tahan panas. Jadi, jangan sampai keliru memilih.

Yang perlu diperhatikan adalah, gambar yang dicetak harus dalam kondisi dibalik (mirror/ flip, ditukar kiri dan kanannya, bukan diputar/ rotate). Aplikasi Protel memiliki fasilitas untuk mencetak dengan tipe mirror.

Pemanasannya biasanya pakai setrika. Sudah aku coba, lebih bagus lagi kalau pakai solder blower. Ukuran panasnya, kalau memakai standar printer laser (suhu untuk melumerkan tinta), bisa dibaca di tempat printernya, sekitar 130 derajat C.

Permasalahan yang sering muncul:

• Terlalu panas
  => lapisan tembaga PCB jadi rusak, PCB melengkung
• Panas kurang merata
  => tinta printer laser jadi tidak semua menempel di PCB
  => kalau dengan blower jadi bisa lebih diratakan panasnya
• Kertas bergeser
  => gambar jalur jadi rusak

Tips:

• Potong PCB secukupnya
  Ukuran PCB kira-kira lebih besar dari ukuran gambar jalur di kertas
• Kertas ditempel ke PCB
  Sisa kertas dilipat ke balik PCB dan direkatkan ke balik PCB (bagian yang tidak bertembaga) dengan isolasi kertas (kalau pakai kertas HVS pelipatannya tidak sekaku kertas lain)
• Salah satu pojok gambar disetrika sedikit
  Pojok gambar disetrika hingga kertas menempel di PCB (supaya gambar tidak bergeser), baru kemudian ke bagian lain.
• Pemanasan dengan setrika lebih baik dengan ditekan-tekan
  Intinya memanasi kertas yang terkena tinta, bukan dengan menggosok seperti menyetrika baju agar kertas tidak lengket dengan setrika dan bergeser dari PCB.
  Pemanasan dengan blower dapat lebih teliti lagi dengan mengikuti tiap jalur.

Setelah tinta menempel di PCB, pada dasarnya yang dibutuhkan adalah tinta tersebut dan kertas printout harus dihilangkan. Dengan menggunakan air, kertas ini jadi hancur (PCB dimasukkan ke air, digosok-gosok dengan tangan, atau media lain asal jangan merusak tinta). Hasilnya, PCB dengan gambar jalur dari tinta laser (warna hitam, atau agak putih karena sisa kertas). Perlu ditelusuri lagi jalurnya agar untuk menghilangkan sisa kertas, biasanya aku memakai jarum pentul untuk mengorek. Untuk perbaikan jalur yang belum kena tinta bisa mengunakan spidol permanen
(misalkan untuk OHP).

Melarutkan PCB yang telah bergambar jalur rangkaian, biasanya menggunakan larutan FeCl3 (feri klorida) yang sebaiknya hangat (kalau terlalu panas kalau kena tubuh kan berbahaya) supaya mempercepat pelarutan, kalau perlu sambil digoyang-goyang. hati-hati jangan kena baju, soalnya sangat susah dihilangkan.

Setelah tembaga di PCB di luar jalur terlarut, sisa tinta laser harus dihilangkan. yang praktis mungkin pakai amplas halus atau abu gosok, tetapi menggerus jalur tembaga. Aku biasanya pakai tiner tinta sablon (mudah dicari di toko bahan sablon) kemudian dicuci pakai sabun colek.

Sekedar hasil pengalaman. Semoga bermanfaat.

• Kertas tempat untuk mencetak
  (kertas blue print, kertas transfer, kertas foto, kertas kalender)
  Bisa juga kertas biasa, dengan catatan nantinya dipindah menggunakan foto kopi ke plastik
  transparansi
• Printer laser
• Aplikasi untuk mencetak
  Untuk file-file PCB, bisa menggunakan aplikasi CAD semacam Protel, jika gambar sudah dalam bentuk PDF atau berupa file gambar, maka gunakan aplikasi yang sesuai
• PCB dengan ukuran sedikit lebih besar daripada gambar
• Setrika dan solder blower
• Isolasi kertas
  Untuk mengeratkan penempelan kertas pada PCB
• Feri Klorida, atau sejenis
  Untuk melarutkan tembaga PCB yang tidak tertutup oleh tinta
• Air
  Untuk menghilangkan kertas, setelah kertas dan tinta menempel pada PCB
• Ampelas halus, abu gosok, atau pelarut/ tiner tinta sablon
  Untuk menghilangkan tinta pada PCB, setelah dilakukan pelarutan PCB
• Sabun
  Untuk membersihkan sisa-sisa tiner. sabun colek mudah diperoleh dan mampu membersihkan
  dengan baik